Как крепить металлический профиль для гипсокартона?

Соединители профиля: соединение алюминиевого профиля между собой, 60х27 и другие, угловые одноуровневые и двухуровневый соединители.

Как соединить алюминиевый профиль

Как соединить алюминиевый профиль и типы соединений.
Использование закладных элементов позволяет собрать конструкцию любой конфигурации, при этом максимально скрыть места их соединений.

Угловое – с использованием соединительных пластин (углов).

1470047025_soedinenie-profiley-pod-uglom.jpg

1470144523_soedinenie-kvadratnyh-profiley-pod-uglom.jpg

Соединительная пластина (угол) изготавливается из листового алюминия по чертежу, соответствующего размера.
На боковых поверхностях заготовок наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.
Профили[/url] крепятся к соединительной пластине (углу) саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504K.

Торцевое – с использованием подпятников.

1470047015_kreplenie-profiley-k-elementam-konstrukcii.jpg

Подпятник изготавливается из алюминиевой прямоугольной трубы 50 х 100 х 3…5 (мм) по чертежу, соответствующего размера.
На заготовках наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.
Подпятник крепится к конструкции, профиль крепится к подпятнику саморез шурупами
с шестигранной головкой DIN 7504 K.

1470047087_soedinenie-profiley-torcevoe.jpg

Наносится разметка, и сверлятся отверстия как показано на рисунке.
Квадратный профиль крепится к П-образному четырьмя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Торцевое – с использованием уголков.

1470148301_soedinenie-profiley-torcevoe-ugolkom.jpg

Два алюминиевых уголка 24 х 50 х 3…5 (мм), соответствующего размера.
На деталях наносится разметка, и сверлятся отверстия под крепежные элементы, как показано на рисунке.
Уголки крепятся к торцу первого профиля заклепками вытяжными распорными.
Второй профиль крепится к уголкам саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Преобразование П-образных сечений в прямоугольное.

1470046999_soedinenie-profiley-pryamougolnoe.jpg

На рисунке изображено, как из двух П-образных сечений получается одно прямоугольное сечение.

1470047021_soedinenie-profiley-kombinirovannoe.jpg

Скрепляем между собой П-образный и С-образный профиль двумя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K – образуем сборочный узел конструкции.
Фиксируем подпятник к цоколю фундамента или полу, двумя анкерными болтами с гайкой 8х65.
Крепим к подпятнику левый узел конструкции.
Крепим к подпятнику правый узел конструкции.
Скрепляем П-образные профили в прямоугольное сечение.

Конструктивные элементы соединений.

1470050086_elementy-soedineniy.jpg

Благодаря закладным элементам, можно собрать металлоконструкции любой сложности, что наглядно проиллюстрировано на страницах нашего сайта.

Источник

Почему возникают проблемы с пайкой?

Этот металл обладает множеством достоинств, в частности, лёгкостью и гибкостью. Кроме того, благодаря образуемой на его поверхности плёнке оксида, металл практически нейтрален и не вступает в реакцию с агрессивными средами или пищевыми продуктами.

Однако именно это свойство металла и является проблемой в тех случаях, когда необходимо произвести соединение нескольких алюминиевых деталей при помощи пайки.

Радиатор из алюминияРадиатор из алюминия

Радиатор из алюминия

Чаще всего алюминий применяется, как материал для изготовления различных радиаторов: систем отопления, охлаждения компонентов электроники, автомобильных жидкостей и пр. Подобное использование обусловлено низкой теплоёмкостью и высокой теплопроводностью металла.

Несмотря на достаточно низкую химическую активность время и температура делают своё дело и в корпусах алюминиевых радиаторов появляются трещины, заделать которые достаточно проблематично.

Микротрещины, возникающие в радиаторах, могут быть даже незаметны человеческому глазу, но из них может уходить достаточно большое количество жидкости, которую придётся регулярно подливать в систему охлаждения.

МикротрещинаМикротрещина

Микротрещина

Ремонт системы охлаждения – достаточно дорогостоящее мероприятие.

Зачастую сервисные центры или автомастерские, особо не напрягаясь, просто меняют радиатор целиком вместо того, чтобы исправить его при помощи запаивания отверстия.

Спайка нескольких элементовСпайка нескольких элементов

Спайка нескольких элементов

Самостоятельно устранить отверстие можно двумя путями: при помощи пайки или с применением холодной сварки. При этом, в обоих случаях придётся столкнуться с одной серьёзной проблемой.

Алюминий на воздухе сразу же окисляется Алюминий на воздухе сразу же окисляется

Алюминий на воздухе сразу же окисляется

При взаимодействии алюминия с воздухом, он сразу же окисляется, а его поверхность покрывается тонкой плёнкой оксида.

Оксид обладает изолирующими свойствами и традиционные материалы, используемые в качестве припоя, не способны не то чтобы соединить две алюминиевые поверхности, но даже просто хорошо «прилипнуть» к поверхности, которую покрывает оксид.

Именно поэтому паять алюминий очень и очень непросто.

Пайка при помощи обычного паяльника не даёт желаемых результатов. Можно даже сказать, что она не даёт никаких результатов, поскольку даже при использовании специальных флюсов для пайки регулярно получается вместо ровного паянного шва неравномерное нагромождение припоя, явно не имеющее хорошего контакта ни с одной из припаиваемых поверхностей.

Просекатель. Виды и работа. Применение. Плюсы и минусы

При внутренней отделке помещений широко используются конструкции из гипсокартона, которые отличаются высокой скоростью возведения и минимальными затратами на строительство. Для крепления ГКЛ требуется надежное основание, которое изготовляется из металлических профилей. Обычно для их соединения используются шурупы или просекатель. Последний является специализированным инструментом, предназначенным для работы только с металлическими профилями. Он скрепляет их стенки между собой продавливая в них сквозное отверстие с выступающей бороздой на тыльной стороне, обеспечивающей надежное соединение.

Преимущества инструмента

Использование просекателей имеет определенные достоинства перед традиционным применением шуруповерта с саморезами, которые обычно используются при соединении металлических профилей при создании обрешетки для крепления гипсокартона.

К преимуществам инструмента можно отнести:
  • Полную независимость от электросети.
  • Соединение сохраняет гладкость лицевой стороны каркаса.
  • Отсутствие необходимости покупки расходных крепежей.
  • Надежность соединения.
  • Высокая скорость монтажных работ.

Применяя просекатель, можно выполнять монтаж каркаса немного быстрее, чем используя шуруповерт. Необходимо проделывать простейшую процедуру. Сначала 2 профиля совмещаются между собой в таком положении, в котором их нужно закрепить, после этого крючок инструмента заводится за их стенку и рукоятки просекателя сжимаются. В результате срабатывает механизм инструмента, пробивающий сквозные отверстия в двух профилях оставляя выдавленную бороздку удерживающую их между собой.

Такая технология соединения имеет определенное преимущество над шурупами. На лицевой стороне обрешетки не образовываются выступающие элементы, как в случае со шляпками саморезов. Благодаря этому ГКЛ упираются по всему периметру, что обеспечивает высокую надежность конструкции в сравнении с прикладыванием к мелким упорам от выступающих шляпок.

Огромным преимуществом просекателя является отсутствие необходимости при его использовании в покупке шурупов. Хотя они и не дорогие, но выполняя большой объем работы их может расходоваться по несколько тысяч, что в конечном счете может сравняться со стоимостью самого просекающего инструмента. Также нельзя забывать о том, что им можно пользоваться без необходимости подключаться к электросети, чего нельзя сказать о шуруповертах.

Огромным преимуществом просекателя является удобство его использования при выполнении работы без помощника. Многие инструменты имеют довольно компактный размер, что позволяет осуществлять сдавливание для просечения одной рукой. Фактически вторая рука свободна и может удерживать каркас пока он не получил достаточную жесткость.

Что соединяет надежнее – просекатель или шуруповерт?

Однозначно шуруповерт дает более надежное соединение. Это обусловлено тем, что саморезы благодаря своей резьбе обеспечивают крепкое удержание вне зависимости от направления прикладываемого усилия на разрыв соединения профилей. Они не позволяют их отгибать или наоборот сдавливать. В случае с просекателем устойчивость на нагрузку наблюдается только в определенных направлениях. Фиксация с помощью такого инструмента имеет достаточную надежность, чтобы каркасная конструкция не развалилась под своим весом, но в случае оказания на нее давления под неестественным углом может произойти отсоединение профилей. В связи с этим применение данного инструмента имеет определенные ограничения. Его можно спокойной использовать при создании решетки для крепления гипсокартона на стену, но в случае монтажа потолочного каркаса использовать только для соединения поперечных профилей, в то время как главные направляющие сращивать шурупами.

Просекатель позиционируется как временное соединение. Согласно действующим технологиям он никак не используется как единственный способ крепление профилей между собой. Дело в том, что после того как с его помощью создается обрешетка, при осуществлении монтажа гипсокартонных листов все равно применяются шурупы. Пробивая ГКЛ дальше они входят в профиль, проходя сквозь него. Практически, один из удерживающих гипсокартон саморезов будет проходить в месте пересечения двух профилей, где они соединены просекателем. Таким образом, крепеж будет одновременно удерживать ГКЛ и их. В конечном счете, надежность конструкции никак не будет нарушена, в то же время удастся сэкономить время на монтаже, а также использовать меньше саморезов. Если прикручивая гипсокартон использовать длинные шурупы, то они прошивая лист также проходят обе стенки профилей, сделав крепление с обеих сторон, что будет еще белее надежно.

Виды просекателей

Данный инструмент стал довольно популярным, поэтому многие бренды занимаются его производством. Это создало довольно высокое изобилие различных конструктивных решений.

Условно все имеющиеся на рынке просекатели можно разделить на три категории:
  1. Обыкновенные.
  2. Усиленные.
  3. Профессиональные.
Обыкновенный просекатель

Представляет сегмент более дешевого инструмента, который подойдет для выполнения небольшого объема работ. В случае проведения ремонта стоит отдать предпочтение именно ему. Обыкновенные просекатели стоят дешево, при этом имеют достаточный ресурс, чтобы прослужить до окончания ремонта. После инструмент можно благополучно уложить на хранение до следующей перепланировки в доме или квартире. Стоит отметить, что обыкновенные просекатели трудно справляются с высококачественным металлическим профилем, имеющим большую толщину стенок.

Методы механического соединения алюминиевых деталей

Соединение деталей друг с другом является важной и часто критической операцией при производстве изделий и конструкций из алюминиевых листов или профилей. Механические методы обеспечивают высокую прочность соединения, а также являются удобными при производстве и контроле качества. Кроме того, механические методы соединения алюминиевых деталей не требуют дорогого оборудования, удобны в применении и могут быть легко автоматизированы [1].

Основными типами механических соединений алюминиевых деталей являются:

  • винтовые соединения;
  • фальцовые соединения;
  • заклепочные соединения.

О конструкциях из гипсокартона

Все конструкции из гипсокартона строятся из четырех основных видов профилей: стоечных и направляющих профилей для перегородок из гипсокартона и направляющих и потолочных профилей для потолков из гипсокартона.

В сечении профили для гипсократона это буква П, соответственно у профилей есть одна стенка и две полки. У направляющих профилей, как для потолков, так и для перегородок, полки ровные. У стоечных и силовых потолочных профилей полки профиля имеют загибы для усиления конструкции.

Соединяются профили двумя способами:

  • С помощью специального инструмента, называемого просекатель;
  • С помощью саморезов металл-металл. Саморезы маркируются, как LN, это прокалывающие саморезы и LB сверлящие саморезы.

В строительном плане профили для гипсокартона материал технологичный и соединять их можно очень разными способами. Часть способов соединения можно отнести к стандартным, и именно они указаны в технологических картах производителей профилей. Вторую часть способов соединения можно назвать не стандартными.

Винтовые соединения

Типы винтовых соединений

Винтовые соединения относятся к разъемным соединениям. По своей конструкции они могут быть (рисунок 1):

  • сквозными, выступающие с обеих сторон;
  • сквозные, выступающие с одной стороны;
  • не сквозные (слепые), выступающие с одной стороны.

konstrukcionnye-tipy-vintov.jpg

Рисунок 1 – Конструкционные типы винтовых соединений [1]

Если приняты соответствующие меры против коррозии, то винтовые соединения являются вполне подходящими для компонентов из листового алюминия и алюминиевых профилей:

  • Крепежные элементы должны быть выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали (группа сталей А2/А4).
  • Поскольку алюминиевые сплавы имеют относительно низкую прочность на сжатие, поверхности контакта должны быть защищены путем применения шайб как под головку винта, так и под гайку.

Типы винтовых соединений для тонких листов

В дополнение к методам соединения типа “винт-гайка” тонкие листы могут соединяться вместе с применением большого количества различных резьбовых крепежных изделий (рисунок 2).

tipy-vintov-dlya-listov.jpg

Рисунок 2 -Различные типы винтовых соединений для тонких листов [2]

С помощью крепежных изделий типа “винт-гайка” обеспечивается большие усилия скрепления. С другой стороны, специальные винты для тонкостенных деталей применяют, чтобы исключить операцию сверления при окончательной сборке, так как эти винты сами прорезают отверстие для себя.

Принцип работы самонарезающих винтов

Недостатком большинства тонкостенных соединений является очень ограниченная длина винта, которая несет нагрузку. Улучшить положение может формировании вокруг отверстия цилиндрического буртика, что и происходит при установке самонарезающего винта. Карбидный наконечник самонарезающего винта, у которого нет резьбы, действует как конусный пробойник, который вращается с большой скоростью и пробивает металл насквозь. В результате пластического деформирования металла листа вокруг отверстия формируется массивный буртик. Затем в этом отверстии самонарезающий винт нарезает резьбу и выполняет винтовое соединение (рисунок 3).

samonarezayushchiyy-vint.jpg
Рисунок 3 – Принцип установки самонарезающего винта [1]

Винтовые соединения для алюминиевых профилей

Для соединения деталей из алюминиевых сплавов чаще всего применяют винты из коррозионностойкой нержавеющей стали с головкой, которая приспособлена для крепления листовых материалов. Алюминиевые профили для соединения между собой или с листовыми материалами могут иметь продольные и поперечные винтовые каналы (или пазы) (рисунок 4).

vinty-dlya-profiley-1.jpg
Рисунок 4 – Винтовые соединения для алюминиевых профилей [1]

Выбор профиля для гипсокартона

Перед тем как крепить профиль для гипсокартона к стене, необходимо выполнить разметку и определиться с их количеством в каркасе. Профили поставляются стандартной длиной по 3 или 4 метра. Для их изготовления используется металл толщиной 0,4-0,8 мм. Оптимальным по легкости монтажа на стену и прочностным характеристикам являются профили толщиной 0,55 мм.

В зависимости от назначения профили бывают:

  • Направляющие ПН (UD). Имеют П-образную форму с основанием 50, 75 или 100 мм, при этом ширина боковин составляет 40 мм. Главное назначение изделий – сборка стенового каркаса с целью получения прочной рамы.
  • Стоечные ПНП (CD) — могут использоваться для монтажа на стене в качестве вертикальных и горизонтальных элементов.
  • Угловые (ПУ) предназначены для укрепления и выравнивания углов помещения и , бывают шириной 25 или 31 мм.

Алюминиевый профиль для остекления балкона

Все оконные и дверные конструкции из алюминиевого профиля нормируются государством, это инструкция из ГОСТ 21519-84, ГОСТ 23747—88, ГОСТ 215-19-83 и ТУ-5270-001-44991977-97.

Виды профиля из алюминия


Холодный (слева) и тёплый (справа) алюминиевый профиль

Холодный профиль

Рама или каркас из профиля для остекления может холодным или тёплым. Если вы не планируете принудительный обогрев балкона (вынос радиатора или монтаж системы теплого пола), то вам больше подойдет первый вариант:


Холодное остекление лоджии с помощью алюминиевого профиля

  • на установке окон (я имею в виду сам технический процесс) это не скажется никаким образом;
  • в тех случаях, когда делается холодное остекление, стеклопакеты обычно не используют, так как в этом нет смысла, и обходятся одинарным стеклом, толщина которого может быть 4-12 мм. Для балкона достаточно 4-6 мм;
  • главной целью холодного остекления является защита внутреннего пространства балкона от атмосферных осадков, пыли и ветра, да и цена такого профиля ниже, нежели у тёплого.

Тёплый профиль

Если профиль для окна утеплён, значит, он состоит из двух замкнутых между собой камер, между которыми вставлена толстая прокладка из полиамида — это и есть утеплитель:


Теплое остекление дает возможность обустроить полноценную для жизни территорию

  • металлическая часть окна занимает мало площади — основная её часть приходится на остекление, поэтому здесь используются одинарные, двойные и тройные стеклопакеты, где максимальная толщина может достигать 46 мм:
  • можно отметить, что монтаж тёплых окон не имеет зависимости от естественных перепадов температуры — полиамид имеет одинаковый коэффициент расширения с алюминием;
  • для уплотнения стеклопакетов и глухих вставок обычно используется EPDM резина, имеющая большой эксплуатационный ресурс.

Заклепочные соединения

Непрямая и прямая клепка

Долгое время соединение заклепками считалось устаревшим и неэкономичным. Однако в последние десятилетия 20 века соединение заклепками было заново открыто как эффективная технология, особенно в аэрокосмической технике. Для алюминия применяют методами непрямой и прямой клепки (рисунок 7). В процессе непрямой клепки детали соединяются путем притягивания друг к другу с помощью дополнительного соединительного элемента – отдельной заклепки. При прямой клепке одна из соединяемых деталей сама является заклепочным элементом и дополнительная отдельная заклепка не требуется.

zaklepochnoe-soedinenie.jpg
Рисунок 7 – Типы клепки: непрямая и прямая [1]

Типы заклепок для непрямой клепки алюминия

В настоящее время для выполнения неразъемных (постоянных) заклепочных соединений применяется четыре основных типа заклепок для непрямой клепки:

  • сплошные заклепки (рисунок 8);
  • вытяжные (слепые) заклепки (рисунок 8);
  • винтовые (резьбовые) заклепки (рисунок 8);
  • самопробивные заклепки (рисунок 9).

3-tipa-zaklepok.jpg
Рисунок 8 – Три типа заклепок [1]

samoprobivnye-zaklepki.jpg
Рисунок 9 – Самопробивные заклепки [2]

Сплошная заклепка – это стержень с головкой на одном конце, а на другом его конце в процессе клепки пластически формуется другая, крепежная, головка. Такие заклепки могут применяться только для компонентов, которые имеют доступ с обеих сторон.

Слепая заклепка (вытяжная) состоит из одного или более элементов и требует доступ только с одной стороны.

Винтовая заклепка применяется для сильно нагруженных заклепочных соединений. Поэтому эти заклепки делают из высокопрочных материалов, которые не могут легко деформироваться при установке заклепки.

Самопробивная заклепка сами пробивают отверстие для своей установки и не требуют предварительно выполненного отверстия.

Применение различных головок заклепок

Заклепки различают по виду головки, которая формируется при установке заклепки. Для листового металла и легких конструкций, которые не требуют заклепок толще, чем 8 мм, обычно применяют такие крепежные головки как и головки на исходных заклепках. Алюминиевые заклепки диаметром до 8 мм легко поддаются холодной пластической деформации (рисунок 10).

golovki-zaklepok.jpg
Рисунок 10 – Различные типы заклепочных головок и их применение [1]

Принцип работы вытяжной (слепой) заклепки

Обычно вытяжная (слепая) заклепка состоит из полого стержня и вытяжного сердечника, который служит инструментом для формирования крепежной головки.

Заклепка устанавливается путем вытягивания сердечника с помощью специального инструмента – “заклепочника”. В результате из стрежня заклепки формируется крепежная головка (рисунок 11). Когда усилие вытягивания превысит некоторый уровень, сердечник обрывается в заданном месте. Место разрыва может внутри втулки или в головке заклепки.

vytyazhnaya-zaklepka-rabota.jpg
Рисунок 11 – Принцип установки вытяжной заклепки [1]

Какими бывают соединители профиля и как ими пользоваться?

kakimi-byvayut-soediniteli-profilya-i-kak-imi-polzovatsya-27.jpg

Соединитель профиля облегчает и ускоряет процесс скрепления двух отрезков профильного железа. Материал профиля не имеет значения – и стальная, и алюминиевая конструкции являются довольно надёжными для конкретных задач.

kakimi-byvayut-soediniteli-profilya-i-kak-imi-polzovatsya-3.jpg

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...