Канализационный колодец из бетонных колец: из сборного железобетона, бетонные колодцы для канализации ж б, виды, монтаж

Канализация из бетонных колец – вариант, доступный для самостоятельного изготовления. Из штучных изделий можно построить очистные сооружения различных видов и производительности.

Особенности и преимущества бетонных колец

Преимущества железобетонных кругов для строительства очистительных сооружений проявляются при сравнении с другими материалами, используемыми для этих целей:

  • Емкости из красного кирпича требуют гидроизоляции внутренних и наружных стенок. Даже при тщательно выполненной работе они недолговечны, разрушаются от агрессивных веществ, присутствующих в стоках.
  • Металл подвержен коррозии, особенно в аэробных септиках под воздействием кислорода. Срок службы емкостей из черной стали недолгий, а нержавеющая – дорогостоящая.
  • У пластика основной недостаток – легкий вес. Даже наполненный водой он может выдавливаться при пучении грунта. Требуется якорение к железобетонной плите. У еврокубов и пластиковых бочек тонкие стенки, необходима защита металлическим каркасом, чтобы не раздавила почва.
  • Строительство железобетонного монолита – трудоемкий и долговременный процесс.

Сооружение канализации из бетонных колец происходит быстро, при использовании техники работа завершается за 1 день. Конструкция прочная, подвижные грунты не смогут ее разрушить. Бетон в заводских изделиях имеет низкое влагопоглощение. Дополнительная гидроизоляция гарантирует полную герметичность. Долговечность подтверждает то, что очистные сооружения городской канализации делают из железобетона.

Септик из бетонных колец: минусы… – FORUMHOUSE

Рассмотрим автономную систему канализации на основе бетонных колец. Хоть этот вариант септика и традиционный для нашей … Например, насос можно расположить в отдельном переливном колодце из бетонных колец. В зависимости от модели…

  • Сфера применения

    Когда речь заходит о колодцах для канализации, стоит понимать, что они могут быть нескольких видов. К основным типам колодцев относится:

    • Смотровой (ревизионный) – размещается в местах изменения направления трубопровода наружной канализации и через каждые 10 — 15 м. при большой протяженности магистрали.
    • Контрольный – от предыдущего отличается тем, что его ставят в местах соединения нескольких труб в одну или при переходе от труб с большим диаметром к трубам с меньшим.
    • Отстойный – используется для очистки (отстаивания) сточных вод от твердых осадков, так называемая выгребная яма.
    • Специальный – устанавливается в месте подключения автономного трубопровода к центральной канализации.
    • Перепадный – служит для уменьшения скорости потока стоков в местах с большим уклоном.

    Кроме этих вариантов существуют еще и другие: промывные, ливневые и т.д.

    Видео: Монтаж канализационного колодца из бетонных колец

    Рекомендуемая глубина

    Выбирая глубину для монтажа сливных резервуаров, важно определиться с основными моментами. В нашем случае выполнятся монтаж в условиях близкого залегания УГВ. Поэтому, необходимо либо не превышать эту глубину, где ограничения касаются до 2м углубления (в среднем), либо делать глубже в засушливую погоду, чтобы выбрать грунт, надежно оборудовать ёмкость из колодезных колец, всё тщательно герметизировать и создать переливы выше уровня грунтовых вод. При высоком УГВ кольца должны герметично прилегать друг к другу.

    Каковы преимущества септиков из бетонных колец

    • Высокая прочность, позволяющая бетонной конструкции выдерживать нагрузки при давлении грунта в результате морозного пучения.
    • Большой срок службы, сопоставимый со сроком службы самого загородного дома. 
    • Септики из бетонных колец с самотечным способом отведения стоков энергонезависимы. 
    • Многолетний опыт применения септиков и фильтрующих сооружений, все конструктивные решения хорошо известны, существуют подробные российские нормативы по устройству таких очистных и фильтрующих сооружений. 
    • Простота и невысокая стоимость монтажа при условии бетонных колец диаметром 1 м. Если это не слишком глубокий септик, то понадобится только ручной труд – и выполнение котлована, и транспортировка колец по участку, и их установка в котлован.
    • Септики из бетонных колец подходят как для постоянного, так и для временного или сезонного проживания. 
    • Септики «всеядны» по отношению к отходам жизнедеятельности людей, хотя и не допускается отвод в них строительной химии, стоков от промывки систем очистки питьевой воды или конденсата от конденсатного котла. 
    • Септикам почти не требуется обслуживание. Откачивать отстоявшийся ил из септика нужно, как правило, не чаще одного раза в год. При желании это можно делать самостоятельно с использованием фекального насоса. Раз в несколько лет понадобится промыть фильтрующие сооружения для септика, а через несколько десятков лет потребуется их замена. 

    Схемы канализации из бетонных колец

    Очистительные сооружения состоят из 1-3 камер. На выбор количества влияют:

    zen.yandex.ru

    Конструкция однокамерного септика

    • постоянное или сезонное проживание;
    • количество членов семьи и сбрасываемых стоков;
    • финансовые возможности.

    Самое простое устройство – это 1 емкость с герметичными стенками и дном. В ней накапливаются стоки, которые удаляют ассенизаторской машиной. Частота вызовов службы зависит от объема емкости, интенсивности эксплуатации, количества стоков. Чем скорее наполняется колодец, тем чаще приходится обращаться за услугами. Схема преимущественно используется на дачах с сезонным проживанием или для семьи из 1-2 человек.

    Анаэробный септик состоит из 2, реже 1 камеры. В них стоки разлагают анаэробные бактерии, которые не требуют кислорода. Откачивать ассенизаторской машиной нет необходимости. Схема предусматривает доочистку в фильтрационном колодце без дна, траншее или на аэрационном поле.

    Вода уходит в грунт. Простота схемы и энергонезависимость сделали приспособление востребованным среди сельских жителей. Единственное неудобство – это необходимость периодически удалять из фильтрационных устройств щебень, песок, заменять новыми.

    Аэробный септик – это 2-3 камеры для комплексной очистки стоков. Сначала работают анаэробные микроорганизмы, затем аэробные, которым компрессором подают кислород. Очистка достигает 95%, разрешается стоки сбрасывать прямо на поверхность грунта, в водоем, использовать их в технических целях, поливать ими огород. Аэробные бактерии не могут долго жить без кислорода, поэтому, если 2-3 суток не работает компрессор, они гибнут. Этот фактор следует учитывать при частых перебоях с электроснабжением.

    zen.yandex.ru

    Схема анаэробного септика

    РАЗДЕЛ II . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

    Трудоемкость устройства 1 колодца     – 26,88 чел.-часа

    Заработная плата                                     – 13-36 руб.

    Затраты машино-смен механизмов:

    экскаватора Э-302 – 0,040 машино-смены

    автокрана МЗ-690 – 0,265 машино-смены

    бульдозера Д-159Б – 0,024 машино-смены

    Как очищать

    Когда нужно будет откачать отходы с отстойника, позвоните в ассенизаторскую компанию и оставьте заявку со своими координатами.

    В каждом населенном пункте имеются такие организации. Поэтому, проблем с машиной быть не должно. Данная услуга стоит недешево.

    И сам процесс не доставит удовольствия ни вам, ни вашим соседям.

    Амбре будет распространяться по всей округе.

    Но, эта мера временная и придется потерпеть краткосрочные неудобства.

    Есть препараты, которые могут спасти ситуацию.

    В очистные ямы добавляют специальное вещество, в состав которого входят живые бактерии.

    Они быстро перерабатывают бытовые стоки на техническую жидкость без признаков зловония.

    Современным ученным удалось вывести такие микроорганизмы, которые великолепно себя чувствуют в щелочной среде и даже хлор не мешает их жизнедеятельности.

    При этом бактерии утилизируют пищевые отходы и туалетную бумагу. Таким образом, можно сэкономить на ассенизаторской машине.

    К тому же бактерии еще и размножаются. Их применяют в качестве удобрения для полива садового участка. Вот вам и двойная выгода.

    Сооружайте выгребную яму по все правилам при производстве работ не допускайте нарушений. Иначе, соседи могут предъявить вам претензии по поводу загрязнения окружающей среды. А оно вам надо?

    Посмотрите скринкаст вебинара, посвященный сооружению канализации в частном доме.

    https://youtube.com/watch?v=lOITx1BamJg

    Комплектующие для бетонного колодца

    Сегодня, производители выпускают бетонные кольца разных размеров, поэтому подобрать подходящие «под себя» не составит труда.  Сами же колодцы сооружаются из одинакового набора составляющих, к которым относятся:

    1. дно – ж/б плита;
    2. кольца;
    3. горловина;
    4. крышка с люком;
    5. плита для перегородки внутри кольца – служит для создания многоступенчатой очистки.

    kanalizatsionnyj kolodets iz betonnyh kolets1

    Размеры бетонных колец

    Размер приобретаемых колец зависит от типа колодца для которого они будут использоваться. Ниже, в таблице приведены основные типоразмеры применяемых для строительства канализационных колодцев:

    Маркировка Размер (мм) Вес (кг)
    Внутренний диаметр Толщина стенки Высота
    КС-7-1 700 80 100 46
    КС-7-1,5 700 80 150 68
    КС-7-3 700 80 350 140
    КС-7-5 700 80 500 230
    КС-7-6 700 100 600 250
    КС-7-9 700 80 900 410
    КС-7-10 700 80 1000 457
    КС-10-5 1000 80 500 320
    КС-10-6 1000 80 600 340
    КС-10-9 1000 80 900 640
    КС-12-10 1200 80 1000 1050
    КС-15-6 1500 90 600 900
    КС-15-9 1500 90 900 1350
    КС-20-6 2000 100 600 1550
    КС-20-9 2000 100 900 2300

    При покупке обращайте внимание на маркировку, в ней указаны все необходимые данные, например КС-20-9:

    • КС – кольцо стеновое;
    • 20 – диаметр;
    • 9 — высота.

    Диаметр и высота в маркировке обозначена в дециметрах.

    «кольца канализации бетонные для…» — Яндекс.Маркет

    Кольцо колодезное железобетонное КС 15-9. Кольца железобетонные для колодцев используют для образования ствола колодца и его горловины. Кольца подбирают строго под тип колодца (водопроводный, канализационный, смотровой…

  • Технология производства колец из бетона

    Производят кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400. В качестве дополнительных ингредиентов идет песок, щебень, вода, пластификатор.

    Существует два метода получения бетонных колец: путем вибролитья и вибропрессованием. Первый применяют при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

    Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед тем, как заполнять виброформу или вибропресс бетонной смесью. Предварительно ее связывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

    Специальные фиксаторы температуры

    Чтобы арматурную сетку не прижал к стенкам формы бетон, существуют специальные пластмассовые фиксаторы арматуры. Их надевают на проволоку

    Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить его в крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих компонентов. После достижения кольцами опалубочной прочности, их снимают с поддона и направляют к месту хранения.

    Ж/б кольца помещают в камеру для пропарки после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе разогрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25 °C.

    При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления избыточных напряжений в бетоне из-за резкого скачка температуры.

    Собственно пропарка осуществляется при температуре от 70 до 90 °C. Далее происходит постепенное остывание. По принципу функционирования различают периодические и непрерывные камеры для пропарки.

    Хранят кольца на складе закрытом или открытом. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяют размеры.

    Технология #1 – метод вибролитья

    Преимущества этого метода заключаются в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшого участка с твердым покрытием.

    Кроме того, используемые формы имеют небольшой вес. Они разборные, поэтому не нужен ни кран, ни кран-балка чтобы вынуть готовое изделие.

    Форма для вибролитья

    Форма объемом 6 м3 для железобетонных колец разбирается легко. Изготовлена она из 2-миллиметрового металла. Сверху и снизу конструкция оснащена кольцевыми усилителями. Сборка выполняется при помощи замковых клиновых соединителей

    Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

    1. Смазывают и собирают формы на месте заливки.
    2. Заполняют формы бетоном.
    3. Уплотняют бетон с применением глубинного вибратора.
    4. Оставляют смесь в формах до затвердевания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
    5. Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.

    Обычно цикл заливки в формы объемом 6 – -6,5 м3 занимает от 4 до 5 часов.

    Технология #2 – вибропрессование колец

    Изготовление по этому методу не требует много форм, поскольку производительность вибропресса позволяет за 8 рабочих часов получить около 35 изделий. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом, посредством ленточного конвейера или бетоноукладчика.

    В случае использования конвейера в форму смесь укладывают вручную, а бетоноукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

    Технологический процесс состоит из нескольких операций:

    1. Помещают внутрь вибропресса наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
    2. Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
    3. Выгружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
    4. Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
    5. Запускают процесс прессования. При этом затирочное кольцо осуществляет повороты и формирует замковую часть. На нем имеются ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
    6. Отводят от формы пуансон.
    7. Выполняют распалубку изделия. Используют для этого специальное приспособление. Иногда применяют приспособление от автопогрузчика, закрепив его на кран-балку или используют сам автопогрузчик.
    8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

    После того, как форма с кольца снята, в нее помещают другой поддон и снова возвращают в вибропресс.

    Конструкция вибропресса

    С целью равномерной укладки бетона его распределение по форме выполняют посредством вибрации. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Они поднимают бетонную смесь снизу, а пуансон сверху дожимает ее

    Если сравнить вибропресс с виброформой, становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечной продукции.

    Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Поскольку на фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, поочередно воздействует вибрация разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

    Результат — качественная поверхность, которую невозможно получить при использовании виброформы. Замок, сформированный путем прессования, отличается высокими показателями прочности.

    Технология #3 – изготовление в домашних условиях

    Железобетонные кольца можно изготовить и в домашних условиях. Для этого, кроме материалов, потребуются специальные формы. Их также можно сделать собственноручно.

    Проще всего использовать толстостенные бочки. Одна из них большого диаметра, а сечение другой должно отличаться в меньшую сторону насколько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

    У обеих посудин удаляют дно. Внутреннюю бочку делают выше внешней сантиметров на 10. Для удобного съема опалубки с готового изделия делают продольный пропил на бочках, разделяя их на две части.

    Изготовление формы из бочек

    Элементы бочек соединяют при помощи «ушек», забив в них клинья. Можно сделать это и посредством уголков, которые сначала приваривают, просверливают в них отверстия и стягивают болтами

    Чтобы стенки формы не искривились, нужны распорки, удерживающие опалубку от деформации. При подготовке к использованию, малую часть формы вставляют в большую. При этом следят, чтобы зазор был равномерным по всему кругу.

    Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки. Далее, в подготовленные места вставляют шпильки, крепко затягивают гайками.

    Есть и другой вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

    Металлическая форма

    Сбоку по краю полосы, снизу и сверху на форме нужно отогнуть бортики. Эта деталь сбоку нужна, чтобы просверлить отверстия под стягивающие болты

    По верхнему бортику делают надрезы, а после этого из заготовки делают кольцо. Чтобы придать ему жесткость, выполняют деревянный каркас, нарезав деревянные отрезки длиной около 23 см и прикрепив их под бортик. Чтобы не прогибались стенки, укрепляют и высоту.

    Если есть опыт работы с деревом, можно изготовить и деревянные формы. Для фиксации деревянных планок используют металлическое кольцо. Крепят его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

    Также рекомендуем прочесть статью, где мы привели подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее – переходите по ссылке.

    Монтаж колодца

    Для обустройства канализационного колодца с использованием бетонных колец потребуется привлечение одного или нескольких помощников и аренда строительной спецтехники. Этапы монтажа:

    1. Копается котлован подходящего размера.
    2. Устраивается подушка толщиной 10 -15 см из песка и щебня.
    3. Укладывается готовое дно в виде плиты или заливается самостоятельно бетоном.
    4. Опускается и выравнивается по уровню первое, а затем и последующие кольца.
    5. Стыки заделываются цементным раствором.
    6. Присоединение канализационного трубопровода.
    7. Готовый колодец накрывают бетонной плитой с отверстием и люком.
    8. Засыпка пустот между колодцем и котлованом.

    После застывания цементного раствора в швах, колодец можно использовать по назначению.

    kanalizatsionnyj kolodets iz betonnyh kolets2

    Разработка грунта

    Котлован для камер может быть индивидуальным (для одного колодца) или общим, в котором будут возводиться все сооружения единой системы приема и очистки стоков.

    Для отдельного колодца размеры котлована должны на 25-30 см превышать диаметр наружной поверхности бетонного кольца, выбранного для монтажа. Получаемый зазор облегчит процесс установки и смещения канализационных колец с применением специальной техники. Основные недостатки подобных котлованов: работа с грунтом выполняется вручную, невозможность качественного выполнения герметизации стыков и гидроизоляционных работ с внешней стороны колец при достаточной глубине возводимого сооружения.

    Общий котлован облегчает проведение всех видов строительных работ. Сиспользованием спецтехники он будет готов уже через 1,5-2 часа.

    В местах установки приемных камер дно котлована трамбуют, прокладываютгидроизоляционным рулонным материалом (обычно рубероидом) и заливают бетоннойсмесью. Такой постамент не понадобится, если нижние кольца приобретались с ужеготовым бетонным дном. На месте будущего монтажа фильтрационной камеры септикаустраивают щебневую подушку (от 0,5 м). Она дает возможность очищенной жидкостибез препятствий проходить к грунту и впитываться в него. Кроме того, такаяподушка выполняет финишную доочистку жидкости.

    Какие кольца выбрать – с замком или без

    На рынке представлены бетонные кольца с замком (пазо-гребневым соединением) и без него. Бытует мнение, что первые обеспечивают более высокую водонепроницаемость и лучше защищают конструкцию септика от бокового смещения.

    Однако, по утверждениям специалистов, это не соответствует действительности. На практике большой разницы между кольцами обоих типов в плане водопроницаемости нет. Если же возникают настолько существенные сдвиги грунта при его морозном пучении, которые в принципе могут сместить одно кольцо относительно другого (вес одного кольца диаметром 1 м – 600 кг), то замок не спасёт. Что же касается удобства центрирования колец с замком при монтаже, то это справедливо только для сооружения из двух колец. В случае септика из трёх и более колец разница вряд ли будет заметна. 

    Виды бетонных колец

    Изготовление всех колец одинаковое, но они отличаются назначением. Основные виды:

    • Стеновые.
      Это сквозные изделия, которые устанавливают на растворе. Используют для сооружения камер септиков.
    • Перфорированные.
      С отверстиями в стенках. Применяются в фильтровальных колодцах, жидкость быстрее впитывается в почву.
    • Вспомогательные.
      Среди них различают доборные, которые нужны, чтобы немного увеличить высоту бетонного колодца для канализации. Опорные устанавливаются на готовый колодец, чтобы люк с крышкой находился на требуемой высоте.

    Упрощенный способ устройства бетонного септика

    Если по какой-то причине (нехватка средств, отсутствие места для работы техники) у вас нет возможности соорудить очистные сооружения точно в соответствии с рекомендованной технологией, можно поступить проще. Этот способ используют при строительстве питьевых колодцев из бетонных колец, подойдет он и в нашем случае.

    Заключается он в том, что кольцо устанавливается на землю точно в точке будущего септика, а грунт вынимается из его внутреннего периметра. Одновременно ведется подкоп грунта и под стенками кольца, в результате чего оно постепенно погружается вниз.

    В процессе подкопа кольцо под собственной тяжестью погружается в грунт

    В процессе подкопа кольцо под собственной тяжестью погружается в грунт

    Когда верхний край кольца опускается до уровня земли, на него устанавливают следующее, герметизируют швы и продолжают работу. Дно резервуара заливается по окончании земляных работ и только внутри кольца.

    Способ не лишен недостатков. В частности, он не позволяет выполнить гидроизоляцию швов снаружи, а надежность и устойчивость конструкции снижается за счет малой площади дна.

    Типы бетонных колец

    Кольца имеют различия в типе конструкции:

    zen.yandex.ru

    Финальный элемент конструкции железобетонного септика

    • С дном.
      Монолитное изделие, которое устанавливается в яму первым, сверху – стеновые. Используют для создания герметичной емкости, протечки не возникают за все время эксплуатации. Стандартная высота – 0,9 м.
    • Замковые.
      Со специальными выемками в верхней и нижней частях. При установке происходит надежное стыкование. Незаменимы при строительстве септиков на плывучих почвах.
    • С крышкой.
      В перекрытии имеется отверстие под люк. Это завершающий элемент колодца. Монолитное изделие повышает прочность всей конструкции.

    Плюсы и минусы

    Широкий спрос на ЖБ-кольца обусловлен их эксплуатационными достоинствами, к которым относят:

    1. Устойчивость к воспламенениям.
    2. Повышенную степень герметичности.
    3. Морозостойкость. После затвердевания бетонная конструкция надежно защищается от разрушительного воздействия коррозии или влаги.
    4. Износостойкость. Даже при продолжительной эксплуатации кольца сохраняют эстетичность.
    5. Минимальные затраты на ремонт и обслуживание.
    6. Доступную стоимость.

    Ключевым недостатком железобетонных изделий считается их большой вес. Это доставляет домовладельцам ряд сложностей при транспортировке и монтаже колец. Нередко для их укладки требуется привлекать спецтехнику или подъемное оборудование, что сопровождается дополнительными затратами.

    Кроме того, монтаж конструкции должен выполняться строго по инструкции с соблюдением всех требований.

    Видеообзор:

    Всё полезное о канализации — gidkanal.ru 

    GidKanal | Яндекс Дзен

    Металлическая опалубка

    Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

    Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

    Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

    Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

    Модели промышленного изготовления

    Многочисленные отзывы позволяют выделить три актуальных септика для устройства слива вблизи грунтовых вод. Это:

    • Септик под названием «Танк» от производителя Тритон Пластик. Модель выполнена из пластика, имеет три секции в корпусе, где в первых двух очистка выполняется посредством перелива и отстаивания содержимого, а в третьей секции в ход вступают анаэробные бактерии.
    • «Крот». Он производится компанией Аква-Мастер. Этот вариант лучше подходит для обустройства с УГВ, поскольку корпус изначально защищен от всплытия, а конструкция подразумевает наличие биофильтра.
    • Септик Биотон Б. Такой вариант септика считается наиболее актуальным для работы с близким УГВ. Его конструкция включает не только биофильтр, но и имеет трехсекционную структуру. В одной из секций можно поместить канализационный насос для откачивания жидкости. Битон Б предполагает обустройство котлована с уклоном от периметра.

    ( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

    Гидроизоляция канализационных шахт

    Качественная гидроизоляция – залог правильного функционирования системы утилизации нечистот. Герметичность конструкции обеспечивает отсутствие посторонних, в частности грунтовых, вод в сточной магистрали. Их попадание в канализацию ускоряет процесс накопления нечистот в колодце. Соответственно, плохая гидроизоляция влияет на частоту вызова ассенизатора для выкачки сточных вод.

    Гидроизоляция осуществляется в соответствии со следующими правилами:

    1. Перед нанесением герметизирующих составов места стыков ЖБ колец очищают от загрязнений, а затем увлажняют, чтобы увеличить адгезию мастики к бетонной поверхности;
    2. Гидроизоляция осуществляется с применением водостойких мастик, которыми заполняют зазоры между ЖБ кольцами;
    3. Гидроизоляция должна просыхать равномерно по всей площади зазора, поэтому ее предусмотрительно накрывают полиэтиленом.

    Канализационный колодец – основной элемент системы канализации, который может иметь несколько функциональных предназначений. Одни типы конструкций применяют в качестве точки сбора нечистот, а другие – для контроля работы и очистки сточной магистрали от засорений. В процессе сборки канализационных шахт нужно учитывать нормы СНиП, которые касаются параметров монтируемого оборудования, а также уровня залегания трубопровода и расстояния между элементами конструкции.

    https://youtube.com/watch?v=Lg7l8vHw13s

  • Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
    Загрузка ...