Опрессовка газопровода: нормы и правила

Опрессовка газопровода: обязательность и подготовительные работы, нормы и правила проведения. Объекты проведения и алгоритм выполнения работ в многоквартирном доме, результаты и основные положения по безопасности при пуске газа в систему.

Необходимость контрольной опрессовки газопровода

Опрессовка газопровода — тестирование на работоспособность и прочность под высоким давлением

Опрессовка – процедура, проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание осуществляют, закачивая в контур воздух под давлением, величина которого выше рабочего давления в сети. При этом легко обнаружить мельчайшие погрешности при стыковке труб или сварке швов.

Приемная комиссия после проведения опрессовки составляет акт приема и позволяет запустить газопровод. Если были обнаружены неполадки, комиссия выдает предписание о ликвидации установленных дефектов. Акт приема подписывают монтажная и эксплуатационная компания. Периодичность не установлена: испытания выполняют по мере надобности.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Опрессовка газопровода

Опрессовка газопровода

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

  • трещины;
  • песчаные или газовые раковины;
  • пористость;
  • неоднородность материала.

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

  1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

Опрессовка газопровода давлением

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

  1. проверяемая арматура;
  2. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);
  3. 5. 6. регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;
  1. заглушка, дополненная трубкой;
  2. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

Опрессовка газопровода давлением

Схема стенда для проверки прочности материала

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

  • механических повреждений и деформации металла;
  • утечек;
  • «потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

Опрессовка газопровода давлением

Выступление влаги на поверхности арматуры

падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Подготовительные работы

Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта

Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

  • проверка схемы фактического размещения газового трубопровода и его соответствия с данными технической документации;
  • выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
  • сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.

Опрессовку газопровода и газа выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Правила проведения газоопасных работ

Правила проведения газоопасных работ

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Что такое внутренний газопровод

Внутренним газопроводом называется вся система газовых труб, расположенная внутри здания. Внешней границей внутренних газоводов является наружная поверхность стен или ограждающих конструкционных элементов здания, а их продолжительность учитывается до потребителей — газоиспользующего оборудования. Говоря проще, это — все газовые трубы, входящие в стену здания и ведущие к приборам потребления. Состоит из различных элементов:

Схемa гaзопровода котельной

  • Вводы.
  • Стояки.
  • Квартирные разводки.

Все элементы системы, кроме внутриквартирных, должны располагаться в нежилых помещениях (подъездах), чтобы имелась возможность периодического осмотра труб. Также в подъездах должна располагаться запорная арматура, требующая проверок.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

  • для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
  • для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
  • для труб и газового оборудования после ремонта или замены.
Схема проверки инертным газом

Схема проверки инертным газом

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Классификация газопроводов по давлению

Классификация газопроводов по давлению

Нормы по установке газопровода

Газопровод – это одна из самых важных частей дома. Благодаря ему в помещении появляется отопление, с помощью газовых приборов можно приготовить пищу и нагреть воду для ГВС. Но при неправильном использовании газ может стать серьезной проблемой, приводящей к трагедии. Во избежание этого были придуманы нормы, используемые при монтаже газопровода. Они обеспечивают безопасность и корректную работу приборов.

Основные правила:

  • Не допускается пересечение газовой магистрали и оконных проемов, дверей и вентиляций.
  • Расстояние от трубы до электрического щитка должно составлять минимум полметра.
  • Между газовой системой и электрическими коммуникациями должно быть минимум 25 см.
  • Газопровод должен находиться на высоте 220 мм от пола, в помещениях с наклонным потолком это расстояние составляет 200 мм.
  • К газовому оборудованию можно подвести гибкий шланг диаметром 10 мм.
  • Водонагревательные колонки не могут быть установлены в ванной комнате.
  • Повышенная влажность создает обратную тягу, из-за которой помещение наполняется угарным газом и может стать причиной отравления.
  • Следует выдерживать расстояние между плитой и трубой, оно должно превышать 80 см.
  • После приборов учета должен начинаться уклон трубы 3%.
  • Прибор учета должен располагаться на высоте 1600 мм от пола.
  • Счетчик должен располагаться на расстоянии 80 см от отопительного оборудования или плиты.
  • Для монтажа газопровода в стене необходимо сделать отдельное от вентиляции отверстие в стене.
  • Необходимо обеспечить доступ к коммуникациям. Можно поместить их в короб, но он должен оснащаться крышкой для доступа.

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.

Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.

Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

Пневматическое испытанию трубопровода

Пневматическое испытанию трубопровода

  • перекрывается вентиль высокого давления;
  • закручивается кран трубопровода низкого давления;
  • устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.

Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.

После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Цокольный газовый ввод в дом

Если вы имеете загородный дом и приняли решение его газифицировать, то вам понадобится цокольный ввод газопровода. Его основная задача обеспечить наиболее короткий путь от магистрального трубопровода непосредственно к газовому котлу.

Если все коммуникации к дому газопровод, канализация, водопровод проходят под землей, их, как правило, стараются располагать с одной стороны дома. В этом случае, согласно нормам СНиП необходимо соблюдать дистанцию между ними.

Определение ввода газа и его применение

Давайте определим понятие цокольного газового ввода и его назначение. Это устройство, представляющее собой единое соединение двух труб, которое позволяет обеспечить надежный переход от полиэтиленовой трубы газопровода к стальной трубе дома. От внешнего повреждения её предохраняет стальная оболочка, которая закрывается при помощи заглушек.

Монтаж цокольного газового ввода

Можно сделать цокольный ввод самостоятельно, но в этом случае вам нужно будет провести радиографический контроль и просветку сварных швов. Чтобы избежать ненужных процедур, проще воспользоваться готовыми вводами газа для подачи его на любой этаж дома. Они изготавливаются на предприятии в строгом соответствии с СНиП 42-103-2003 и различных размеров.

Если дом расположен в районе с холодным климатом или повышенной сейсмичностью, то можно выбрать цокольный ввод, который подойдет для работы в требуемых условиях. Это поможет избежать проблем, связанных с проведением работ по подключению газовых систем. Они обладают запасом прочности в два раза выше, чем давление в газопроводе, что обеспечит безопасность при использовании цокольного ввода.

Типы цокольных вводов газа

Г-образный цокольный газовый ввод

Вводы газа для дома подразделаются на три типа.

  1. Г-образный цокольный газовый ввод. Он предназначен для связки трубы из стали и полиэтиленовой. Конструкция его состоит из металлической трубы, защищенной от попадания воды и имеющей неразъёмный переход, который носит название «Сталь-полиэтилен». Полиэтиленовая газовая труба устойчивая к низким температурам, и поэтому ввод Г-образный возможно применять в районах с зимней температурой, которая опускается ниже отметки -20 градусов.
  2. Прямой цокольный ввод. Он монтируется в месте выхода газовой трубы из поверхности земли и до трубы жилого дома. Корпус его целиком выполнен из особых полиэтиленов. Особенностью такого вида устройства является так называемый «свободный изгиб», вмонтированный в гнущийся футляр. Сам изгиб находится внизу самого ввода, а неразъёмное соединение расположено вверху и имеет стальную защитную оболочку. Применять его можно исключительно в тех областях, где зимняя температура не более 15 градусов.
  3. I-образный ввод. Он обладает видом прямой стальной или полиэтиленовой трубы с гофрированной металлической трубкой (сильфоном) и краником. Присоединяется она методом сваривания. Размещается при выходе из земли газовой трубы возле дома. Неразъёмный переход находится в вертикальном отделе устройства. I-образный цокольный ввод снабжен тепловой изоляцией и хорошо защищен от внешних повреждений. Эту функцию осуществляет футляр. Использование такого ввода допустимо в разных климатических поясах. Он обладает высоким запасом прочности.

Преимущества при использовании

При проведении газификации дома необходимо использовать цокольный ввод. Посмотрите видео, как проводится подключение дома к системе наружного газопровода.

Цокольный ввод обладает рядом преимуществ:

  • Экономия средств за счет небольшой необходимости в проведении ремонта фасада.
  • Экономия на исполнении радиографического контроля и просветки сварных швов.
  • Благодаря хорошей изоляции, цокольный ввод защищен от попадания воды и перепада температур. Все это в совокупности позволяет в разы увеличить срок эксплуатации.
  • Система, оснащенная цокольным вводом, может применяться в регионах с низкими температурами. Это достигается при помощи применения футляров с хорошей изоляцией.
  • Большой запас прочности позволяет их использовать в сейсмоопасных районах.
  • Допустимо применять цокольный ввод в грунтах, обладающих, свойствами пучения.

Чтобы избежать нежелательных последствий, вызванных взрывоопасностью газа, работы по его монтажу необходимо доверить опытным специалистам.

Результаты опрессовки газопровода

Испытания признаются удовлетворительными, если давление на участке остается стабильным. Нормы следующие:

  • в наружном газопроводе изменение напора оставляет не более 10 даПа за час;
  • во внутреннем снижение показателя не превышает 60 даПа/ч;
  • во внутреннем газопроводе домов допускается падение давления не более чем на 20 да Па за 5 минут;
  • в резервуарах сжиженного газа параметр может измениться не более, чем на 0,3 МПа за 1 час.

Если давление изменилось выше нормы, результат опрессовки считают неудовлетворительным. В этом случае участок обследуют для обнаружения утечки и ликвидируют повреждения. Контрольную опрессовку повторяют.

Если показания соответствуют стандартам, участок принимают в эксплуатацию.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

Снятие заглушек

Снятие заглушек

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

  • приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
  • инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
  • инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.
Результаты контрольной опрессовки газопровода

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

При запуске и проверке контура нужно выполнять следующие правила безопасности:

  • Пуск газа осуществляет с некоторым расходом. Скорость подачи выдерживают на уровне 15–25 м/с.
  • При заполнении давление должно удерживаться на отметке в 0,1 МПа.
  • Все участники монтажа и проверки газопровода обязаны надевать защитные костюмы, каску, обувь. Рабочие должны иметь при себе полностью укомплектованную аптечку.
  • Участок, на котором выполняется опрессовка, ограждается.

Категорически запрещается курить, пользоваться зажигалками, выполнять любые огневые работы в районе опрессовки газопровода.

CÑÑаниÑа 1

ÐпÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð¾ÑÑÑеÑÑвлÑеÑÑÑ Ð² ÑÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ²ÑлканизованнÑÑ ÑÐµÐ·Ð¸Ð½Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе ее вÑлканизаÑии в ÑпеÑиалÑнÑÑ ÑоÑмаÑ. ÐеÑали аÑмаÑÑÑÑ Ð³Ð°Ð»ÑваниÑеÑким пÑÑем покÑÑваÑÑÑÑ Ð»Ð°ÑÑнÑÑ.
â

ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо пÑименÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑе ÑÑÑÑойÑÑва — ÑÑÐµÐ½Ð´Ñ ( Ñиг.
â

СÑема ÑÑенда гÑÑпповой опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РСУ-7 ÑÑеÑÑа ÐеÑÑезаводмонÑаж по пÑÐµÐ´Ð»Ð¾Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð. Ð. ÐÑдÑÑвÑева оÑÑÑеÑÑвлена гÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑÑом до 200 мм вклÑÑиÑелÑно.
â

ЧеÑÑеж пеÑаÑной плаÑÑ.
â

РконÑÑÑÑкÑиÑÑ Ð°Ð²ÑомобилÑ, паÑÑажиÑÑкого ÑамолеÑа наÑÑÐ´Ñ Ñ Ð¾ÑделÑнÑми неболÑÑими аÑмиÑованнÑми изделиÑми наÑодÑÑ Ð²Ñе более ÑиÑокое пÑименение оÑделÑнÑе агÑегаÑÑ, оÑÑеки, панели, вÑполненнÑе пÑÑем опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РзавиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва и моÑноÑÑи коÑлоагÑегаÑов маÑÑеÑÑÐºÐ°Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° бÑÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑдована одним или двÑÐ¼Ñ ÑокаÑнÑми ÑÑанками Ð´Ð»Ñ Ð¼ÐµÐ»ÐºÐ¸Ñ ÑабоÑ, ÑвеÑлилÑнÑми ÑÑанками, ÑоÑилами Ñ Ð½Ð°Ð¶Ð´Ð°ÑнÑми кÑÑгами, неболÑÑой наковалÑней, пÑиÑпоÑоблениÑми Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки аÑмаÑÑÑÑ, ÑÑендом и гидÑавлиÑеÑким пÑеÑÑом Ð´Ð»Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РмаÑÑеÑÑÐºÐ¸Ñ ÑÑÑанавливаеÑÑÑ Ñакже обоÑÑдование Ð´Ð»Ñ Ð¸ÑпÑÑÐ°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÑбнÑÑ Ñзлов и аÑмаÑÑÑÑ: гидÑавлиÑеÑкий наÑÐ¾Ñ ÐÐ-850-250, ÑоздаÑÑий ЯÑаб 250 ÐºÐ³Ñ / Ñм2, и вакÑÑм-наÑÐ¾Ñ Ð ÐÐ-6. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð²ÑполнÑÑÑ Ð½Ð° ÑÑÐµÐ½Ð´Ð°Ñ Ð´Ð»Ñ Ð³ÑÑппового иÑпÑÑаниÑ. СÑенд ÑаÑÑÑиÑан на аÑмаÑÑÑÑ Ñ Z) y до 300 мм и позволÑÐµÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð²Ñеменно иÑпÑÑÑваÑÑ Ð´Ð¾ 12 изделий. СÑенд ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· наÑоÑа Ñ ÑлекÑÑодвигаÑелем, ÑÐ°Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐµÑанизмом повоÑоÑа, кÑонÑÑейнов, зажимнÑÑ Ð²Ð¸Ð½Ñов и бака Ñ Ð¾ÑÑÑойником.
â

ÐÐ»Ð¸Ð½Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°, воÑÑÑÐ°Ð½Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ Ð¿Ñи помоÑи клеÑ.| СоÑÑÐ°Ð²Ñ ÐºÐ»ÐµÐµÐ².
â

Ð ÐµÐ¼Ð¾Ð½Ñ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑаннÑм ÑпоÑобом Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ Ñекомендован Ð´Ð»Ñ ÑÑÑбопÑоводов Ñ Ñолодной ÑÑедой. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¿ÑоизводÑÑ Ð½Ð° ÑпеÑиалÑно пÑедназнаÑеннÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого ÑÑендаÑ.
â

ÐаконÑив ÑбоÑÐºÑ ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑонÑанной аÑмаÑÑÑÑ, пÑоизводÑÑ Ð³Ð¸Ð´ÑавлиÑеÑкое иÑпÑÑание вÑего комплекÑа на ÑÑÑановленное пÑобное давление. ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð² оÑновном пÑовеÑÑÑÑ Ð³ÐµÑмеÑиÑноÑÑÑ Ð²ÑÐµÑ Ñоединений. ÐÐ»Ñ ÑÑого пÑи закÑÑÑÑÑ ÐºÑÐ°Ð¹Ð½Ð¸Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°Ñ Ð½Ð° вÑкиднÑÑ Ð»Ð¸Ð½Ð¸ÑÑ, оÑкÑÑÑÑÑ ÑÑволовÑÑ Ð¸ заглÑÑенном низе ÑпеÑÑланÑа глÑÑой ÑланÑевой заглÑÑкой поднимаÑÑ Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ðµ. ÐÑли в ÑеÑение 45 мин.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ.
â

Ðо пÑиÑиÑки диÑки ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ.
â

Ðо пÑиÑиÑки диÑка ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...